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铝削压块机的核心工作原理是利用液压 / 机械力,将松散铝屑在密闭模具内压缩成型,全程围绕 “适配铝屑特性、开化同城保证成型不松散” 设计。
核心工作流程
进料阶段:铝屑经人工或自动送料装置,进入设备的料仓(部分机型带预压装置,先初步压缩松散铝屑)。
加压阶段:液压泵驱动油缸(液压式)或电机带动曲轴(机械式),向压头施加预设压力(63-250 吨),压力均匀传递至铝屑。
铝屑压块机成型阶段:铝屑在密闭模具内被挤压,排出间隙空气,通过铝屑自身的塑性变形和摩擦力,聚合成高密度块状(密度 2.0-2.8g/cm3)。
出料阶段:压制完成后,压头回退,模具打开或通过顶出装置,将成型铝屑块推出,完成一次循环。
铝屑压块机关键设计适配铝屑特性
压力控制:采用可调压力系统,避免压力过高导致铝屑压碎或氧化,过低则无法成型。
防粘处理:模具和压头做防粘涂层,减少铝屑因粘性强导致的附着、开化附近卡料问题。
密封结构:模具边缘设密封装置,防止加压时铝屑碎屑溢出,保证成型完整性。



铁削压块机是针对铸铁屑、开化本地钢屑等金属废料设计的专用压缩设备,核心是通过高压将松散铁削压制成高密度块状,提升回收利用效率。
核心适配与功能
适配物料:主要处理车床、开化当地铣床、开化附近磨床加工产生的铸铁屑、开化钢屑、开化铁刨花,可兼容带少量油污、开化同城细小杂质的铁削(建议预处理去除大块杂质)。
核心功能:将松散铁削压制成规则块状(长方体 / 圆柱体),块重 1-10kg,密度可达 5.5-6.5g/cm3,满足冶炼厂进料标准。
关键技术参数
铁削压块机压制压力:常见 63-315 吨,中小型机型(63-160 吨)适配小型加工厂,大型机型(200-315 吨)适合规模化回收。
处理效率:每小时处理 0.5-5 吨,自动化机型(带自动送料 / 出料)效率比半自动款高 30% 以上。
