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武夷山双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明:1. 板探:钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验。2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成J形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成C形,形成开口的O形。5. 预焊:使成型后武夷山钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管钢材内侧进行焊接。7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接。超声波检验对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。8. X射线检查:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。9. 扩径:直缝管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。



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武夷山(本地)钢材实力见证


武夷山螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史,首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机,1981年又发明了周期扎管机;接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机(也称顶头式扎管机),开始形成近代武夷山螺旋钢管工业;20世纪30年代由于采用了三辊扎管机,挤压机,周期式冷扎管机,改善了钢管的品种质量;60年代由于连扎管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了武夷山螺旋钢管与焊管竞争的能力;70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱,世界武夷山螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增;中国1953年后重视发展武夷山螺旋钢管工业,已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。



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